肥料造粒是有机肥、复合肥生产过程中的核心工序，粉状肥料易扬尘、养分流失快，造粒成型之后，颗粒方便储存、运输与施用。双模造粒机属于挤压造粒机，一机双模的设计让它既能作为有机肥造粒机加工鸡粪、猪粪、牛粪发酵料、秸秆粉、菌渣等有机原料，又可作为复合肥造粒机加工多种无机肥配比物料，在中小型肥料加工厂应用十分广泛。

       双模造粒机主要由主机机架、挤压辊模总成、驱动电机、减速机、进料机构、颗粒整形筛分系统组成。设备采用常温干法挤压造粒工艺，原料不需要加水，也不需要高温烘干。发酵腐熟后的畜禽粪便、秸秆菌渣等物料经过粉碎、搅拌均匀后送入进料仓，依靠螺旋送料机构将物料输送至两组压模之间。在压轮的强力挤压作用下，物料被挤入模孔成型，连续挤出条状颗粒，再经过切刀切断、筛分整形，得到大小均匀的肥料颗粒。整套成型过程在常温下完成，不会破坏有机质活性，保留肥料本身有益微生物。

       双模造粒机的特色就是双模具配置。厂家可根据生产需求更换不同孔径模具，生产不同粒径颗粒。作为有机肥造粒机使用时，选用大孔径模具，适配发酵粪污、秸秆菌渣这类有机质含量高、纤维多的物料，解决有机物料纤维长、不易成型的难题；切换模具之后，又可作为复合肥造粒机，处理氮磷钾无机混合粉料，生产复合肥颗粒。一台挤压造粒机兼顾有机肥和复合肥两种产品生产，降低设备采购成本，适合想同时生产有机肥、复合肥的肥料企业。

       从设备性能优势来看，干法挤压工艺省去烘干环节，大幅降低生产线能耗。传统湿法造粒需要配套滚筒烘干机，燃料和电力消耗大，而双模挤压造粒产出颗粒含水率低，成型之后简单晾晒即可包装，减少配套设备投入。设备运行稳定，颗粒硬度高，不易破碎，在包装和运输过程中不容易返粉，颗粒外观圆润，市场认可度高。

       该挤压造粒机对原料适应性强，除鸡粪猪粪有机肥、秸秆菌渣外，还可以处理腐殖酸、污泥、饼粕等物料。设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护方便。压轮、模具采用耐磨材质制作，使用寿命长，磨损件更换便捷，停机维护时间短。自动化程度高，可配套搅拌机、筛分机组成完整生产线，连续化生产。

       双模造粒机作为多功能挤压造粒机，凭借一机两用的特点，既能充当有机肥造粒机加工畜禽粪便与秸秆菌渣，又可作为复合肥造粒机生产无机复混肥料。常温干法造粒工艺能耗低，颗粒成型稳定，设备投资适中，是中小型肥料厂打造有机肥、复合肥两用生产线的优选造粒设备，助力粪污资源化，推动肥料行业循环发展。