复合肥造粒是肥料生产中的核心环节，其目的是将粉状或浆状原料转化为均匀、稳定的颗粒，以提高肥料的流动性、抗结块性和施用效果。目前，复合肥造粒机的主流工艺包括转鼓造粒、圆盘造粒和挤压造粒三种，它们在成粒机理、设备结构和适用范围上各有特点。

       转鼓造粒机是一种卧式圆筒形设备，属于团粒湿法造粒工艺。其工作原理是：混合均匀的粉状物料从进料端进入缓慢旋转的筒体内，同时通过管道向筒内喷入适量的水或饱和蒸汽，使物料表面形成一层液相薄膜。在筒体旋转的作用下，物料在筒内不断翻滚、摩擦，液相薄膜使粉料粒子之间产生粘结力，细粉逐层包裹在成粒核表面，颗粒由小到大逐渐长大，达到所需粒径后从出料端排出。

       转鼓造粒的突出优势在于产能大、适合连续化生产，单线产能可达30吨/小时以上，颗粒圆球率可达90%以上，是大型NPK复合肥生产线的主流选择。

       圆盘造粒机由一个倾斜安装的旋转圆盘和驱动装置组成，结构相对简单。其工作原理是：混合好的物料被送入倾斜的圆盘内，圆盘在电机驱动下匀速旋转。物料在盘内同时受到三种力的作用——圆盘旋转产生的离心力使物料向盘边运动，重力使物料沿盘面下滑，摩擦力则带动物料随盘面向上运动。在这三种力的综合作用下，物料在盘内形成规律的翻滚轨迹。

       造粒过程中，操作人员通过喷淋装置向盘内喷洒适量的水或粘结剂溶液。细小的物料颗粒在液相的粘结作用下逐渐团聚成球核，球核在持续翻滚中不断粘附周围的细粉，颗粒由小到大层层长大。当颗粒达到一定尺寸后，离心力使其越过盘边溢出，完成出料。圆盘的倾角和转速是控制颗粒粒度的关键参数——倾角越大、转速越快，出料粒径越小。

       圆盘造粒的优势在于设备结构简单、投资成本低、操作直观易控，成粒率可达93%以上，颗粒圆润美观。

       挤压造粒是一种干法造粒工艺，其工作原理是：经过配比的干粉物料被强制送入一对相向旋转的挤压辊之间，在50-100MPa的高压作用下，物料颗粒间的空气被排出，颗粒发生重排、碎裂和塑性流动，颗粒间距被压缩到分子级距离，产生范德华力、吸附力和晶桥等结合力，使松散的粉料团聚成致密的片状饼料。饼料再经破碎、筛分后得到所需粒度的颗粒肥料。

       挤压造粒 显著的特点是无需添加水分、无需烘干，属于常温造粒，能耗远低于湿法工艺。同时，由于不涉及加热和加湿过程，特别适合处理热敏性物料，如碳酸氢铵、某些生物菌剂等。整个生产过程无废水、废气排放，环保优势明显。