平模挤压造粒机作为主流挤压造粒机，结构简单、投资小、占地少，很适合年产几千吨到一万吨的项目。很多用户只采购单机，忽略前后设备的匹配，出现原料不达标、堵模、产量上不去、颗粒松散等问题。需要注意有机肥造粒机和复合肥造粒机在前后配套逻辑上并不相同，复合肥造粒机多针对化工原料，而平模挤压造粒机主要处理发酵有机物料，前后工段要按照有机肥物料特性来配置。

       平模挤压造粒机前端主要完成原料发酵、粉碎、配料混合三道工序，直接决定挤压造粒机的成型效果。发酵环节一般选用槽式翻抛设备，对鸡粪、羊粪、秸秆、菌渣进行好氧发酵，完成无害化腐熟处理，杀灭虫卵、病菌与草籽，未充分发酵的物料直接造粒会造成成品质量不达标。发酵之后物料存在结块现象，需要配置半湿物料粉碎机，把结块、团块物料打碎，控制物料细度，避免大纤维硬块进入模孔造成频繁堵模。

       粉碎完成后接入双轴搅拌机，作为挤压造粒机前道关键设备，用来混合主料、辅料与微生物菌种，同时调节物料含水率。平模挤压造粒机适合物料含水率控制在20%‑30%，水分过高容易粘模，水分过低颗粒松散不成型。这里要和复合肥造粒机区分开，复合肥造粒机可适应多种化工原料配比，有机肥造粒机则要重点调节碳氮比与湿度，不能直接套用复合肥的配料思路。搅拌完成的物料通过皮带输送机匀速送入平模挤压造粒机进料口，保证连续均匀给料，防止忽多忽少造成设备负荷波动。

       平模挤压造粒机作为整条产线的核心主机，物料经过模盘与压轮挤压之后产出柱状湿颗粒，后端需要配置相应处理设备。刚挤出的颗粒温度偏高、含水量大，颗粒容易粘连，需要先经过皮带输送进入滚筒筛分机，把粘连成团的颗粒打散筛分，筛分出合格柱状颗粒，细粉与碎颗粒回流至搅拌机重新加工，提高原料利用率。

       根据产品定位可以选择是否配置烘干冷却设备。如果对成品储存时间要求不高，就近本地销售，可简化配置；若是要做商品有机肥对外销售，就必须配套小型滚筒烘干机与冷却机，降低颗粒水分，提升颗粒硬度，防止堆放储存过程中发霉结块。这点和复合肥造粒机工艺流程相似，但烘干温度不能过高，过高温度会破坏有机肥里面的有益微生物，这也是有机肥造粒机配套和复合肥造粒机配套 主要的区别。

       筛分冷却完成之后，末端配置小型自动定量包装机，完成称重、装袋、缝包，实现成品袋装入库。整条小型生产线依靠多组短距离皮带输送机串联各个设备，减少人工搬运，实现连续化生产。

       小型项目选型切忌盲目照搬大型产线配置，挤压造粒机主机产能要和前后设备产能相匹配，避免出现前道粉碎搅拌跟不上主机，或是后端处理设备处理能力不足造成物料堆积。同时做好日常维护，定期检查粉碎机锤头、搅拌机叶片、平模造粒机的模盘和压轮等易损件。