圆盘造粒机是有机肥和复混肥生产中常用的造粒设备，其中2米圆盘是中小型生产线 常用的型号。很多厂家在使用过程中，多多少少会遇到一些问题，比如成球率低、颗粒大小不均、粘盘严重、设备振动大等等。

       成球率低是圆盘造粒机 常见的问题，很多新手都会遇到。明明料也加了、水也喷了，就是成不了球，大部分都是粉料，产量上不去。

       常见原因和解决方法：

       一是物料配方不合适。圆盘造粒对物料有一定要求，物料需要有一定的粘性和可塑性，才能在滚动中粘结成球。如果物料太散、粘性太差，比如纯秸秆、纯木屑，就很难成球。解决方法是调整配方，加入一些粘性好的原料，比如膨润土、粘土、腐殖酸，或者添加粘结剂，提高物料的粘结性。一般粘结性物料的比例占到15%-30%比较合适。

       二是水分控制不当。水少了粘不住，水多了又成大球、粘盘。合适水分一般在20%-25%之间，但不同物料不一样，需要现场调试。判断水分合不合适，可以抓一把物料在手里攥一下，能成团、松开手轻轻一碰又能散开，这样的水分就差不多。解决方法是调整喷水量，采用少量多次的方式慢慢加，不要一下喷太多。

       三是圆盘转速和角度不对。转速太快，物料被甩得太厉害，来不及成球就飞出去了；转速太慢，物料滚不动，也成不了球。圆盘角度也有影响，角度太陡物料存不住，角度太平物料堆在一起滚不开。2米圆盘造粒机的转速一般在15-25转/分钟，角度一般在40-55度之间比较合适。可以根据物料特性微调，成球率低就适当降低转速、调小角度，让物料在盘里多滚一会儿。

       颗粒大小不均也是常见问题，有的像黄豆大，有的像绿豆小，筛分后不合格的多，返料多，影响产量。

       原因分析和解决办法：

       一是进料不均匀。进料忽多忽少，料多的时候滚出来的球就大，料少的时候就小。解决方法是采用定量喂料，用螺旋输送机或者皮带秤均匀进料，保持料层厚度稳定。2米圆盘的料层厚度一般控制在盘面高度的 1/3 到 1/2 之间比较合适。

       二是喷水不均匀。有的地方水多有的地方水少，水多的地方球大，水少的地方球小。解决方法是检查喷水管和喷头，确保每个喷头都畅通，水雾均匀覆盖盘面。喷头 用雾化喷头，水喷出来是雾状的，更容易均匀附着在物料表面，不要用大水柱直接冲。

       三是母粒太少。圆盘造粒是靠母粒不断滚动长大的，如果盘里母粒太少，新生成的母粒大小不一，成品颗粒就不均匀。解决方法是可以提前加一些合格的小颗粒作为母粒打底，或者控制返料比例，让一部分小颗粒返回重新造粒，保持盘内有足够的母粒。