造粒之前，原料得先发酵腐熟，槽式翻抛机或者履带式翻抛机都行，主要作用就是把畜禽粪便、秸秆、菌渣这些原料翻堆供氧，让微生物快速繁殖分解，把生料发酵成熟料。一般发酵周期15-20天左右，翻抛机定期翻堆，保证发酵均匀、腐熟彻底。原料的搬运、上料，铲车是标配。也可以配自动上料机，省点人工。

       发酵好的原料块头大、粗细不均，直接进造粒机成粒率低，还容易堵。所以造粒前得先粉碎、配料。发酵后的物料湿度比较高，普通粉碎机容易堵，半湿物料粉碎机高湿物料也能粉碎得细细的，不堵机、不粘壁。粉碎细度够了，后面造粒才好成型。

       粉碎后用皮带输送机送入滚筒筛分机，把没粉碎透的大块头筛出来回炉重粉，保证进造粒机的原料细度均匀。

       如果要做有机无机复混肥，或者要加氮磷钾、中微量元素，就得在这一步把各种原料按比例配好、搅拌均匀。卧式搅拌机比较常用，混合均匀度高。

       有机肥造粒机选得好不好，直接决定产量和颗粒质量。 转鼓造粒机原料从一端进去，在筒体里一边滚动一边喷粘结剂（水或者蒸汽），慢慢滚成颗粒。转鼓造粒机的优势就是产能大、连续生产、颗粒圆润，适合年产5万吨以上的规模化有机肥厂。

       皮带输送机：各段设备之间的物料输送全靠它，整条线从头到尾都要配，属于必不可少的 "配角"。

       转鼓造粒机出来的颗粒湿度比较高，软乎乎的，直接装袋会碎、会发霉，必须烘干冷却。一般用滚筒烘干机，热风烘干，把颗粒里的水分降到安全范围以内。烘干温度和时间要控制好，不能太干也不能太湿，水分一般控制在15%以下。

       烘干后的颗粒温度高，直接筛分容易碎，也不好包装。冷却机用冷风把颗粒温度降下来，同时进一步带走表面水分，颗粒硬度更高，更耐储存。

       一般用滚筒筛分机或者振动筛分机，把合格的颗粒筛出来，过大的、过小的、粉末都筛掉。不合格的物料可以返回造粒机重新造粒，不浪费。

       想让颗粒更光滑、更漂亮，或者要做缓释肥，可以加一台包膜机，给颗粒裹一层包膜油或者包膜剂，卖相更好，附加值也更高。

        一步，定量装袋。自动包装秤称重准、速度快，从25kg到50kg的袋子都能包，封口、缝包一条龙，省人工。