双轴搅拌机就是有两根搅拌轴的卧式搅拌机，主要用来把各种肥料原料混合均匀。它的工作原理说起来也不复杂，就是靠两根平行的螺旋轴相向转动，带动物料一边搅拌一边往前推送，在这个过程中把各种原料混合均匀。

       具体来说，物料从进料口进去之后，首先碰到的是两根轴上的螺旋叶片。因为两根轴是对着转的，左边的轴顺时针转，右边的轴逆时针转，物料就被叶片不断地抛起、翻动、交叉混合。同时，因为叶片是带螺旋角度的，物料在翻动的同时还会慢慢往出料口方向移动，从进料端走到出料端的这段时间里，已经被反复搅拌了好几十遍，出来的料就非常均匀了。

       双轴的优势就是混合更均匀、效率更高。双轴的两根轴交叉作用，物料上下左右都能翻到，没有混合死角，而且搅拌速度快，一般几分钟就能拌好一批料。

       双轴搅拌机的结构组成：机体槽体。 就是装物料的那个U型槽，一般用钢板焊接而成，厚度从5mm到12mm不等，型号越大、物料越重，板就越厚。好的槽体内壁会做耐磨处理或者贴耐磨衬板，使用寿命能延长好几倍。槽体上面一般有盖板，防止粉尘飞扬，也更安全。

       由两根平行的主轴和上面的螺旋叶片组成。主轴一般是实心圆钢，强度高不变形。叶片有整体螺旋的，也有分段桨叶式的，材质大多是耐磨锰钢或者高铬合金，磨坏了可以单独更换，不用整根轴换，省成本。叶片的角度和间距是有讲究的，角度太大推送快但混合不匀，角度太小混合时间长但效率低，厂家一般都会根据物料特性调好。

       传动系统。 包括电机、减速机、联轴器、齿轮箱这些。电机提供动力，减速机降速增扭，齿轮箱保证两根轴同步相向转动。好的传动系统运行平稳、噪音小、故障率低。

       进料出料装置。进料口一般在槽体上方，有的是一个大进料口，有的是好几个小进料口，可以同时进好几种原料。出料口在槽体底部末端，有翻板出料、螺旋出料等不同形式。自动化程度高的还会配气动或者电动出料阀，一键开关，不用人工去扳。

       喷淋装置。有些双轴搅拌机还带喷淋系统，搅拌的同时可以往物料里喷水或者加菌剂、粘结剂，一边混一边加，加得更均匀。做有机肥加菌剂、做复合肥加水调节水分的时候特别好用。

       双轴搅拌机的结构特点：一是混合均匀度高。 双轴对流搅拌的设计，让物料在槽内做三维运动，上下翻滚、左右交叉，没有混合死角，均匀度能达到95%以上，比单轴搅拌机高不少。肥料原料混得匀不匀，直接影响后面造粒的成型率和成品肥效的稳定性，这一点很重要。

       二是适用范围广。不管是干粉、湿粉，还是有一定黏度的物料，双轴搅拌机都能搅。有机肥的粪污、秸秆粉，复合肥的氮磷钾原料，甚至饲料、化工粉料，都能用。含水率10%到50%的物料基本都能处理，对原料适应性很强。

       三是搅拌效率高。连续式出料设计，物料一边进一边出，不用等一批拌完再下料，生产线可以连续运行。一般小型的每小时也能搅三五吨，大型的能到二三十吨，能配套整条肥料生产线的产量需求。

       四是维护方便。 叶片是易损件，双轴搅拌机的叶片大多是螺栓固定的，磨坏了拆下来换新的就行，不用动主轴。槽体上开有检修门，换叶片、清料都很方便，不用大拆大卸。

        五是运行稳定可靠。 整体结构简单结实，没有太复杂的部件，正常使用很少出问题。只要定期给轴承加黄油、检查叶片磨损情况，用个五六年甚至更久都没问题。