做颗粒有机肥的老板都有过这个烦恼：刚生产出来的颗粒挺好看，放一段时间就吸潮结块、表面发暗，到客户手里品相大打折扣，退货、压价都是常事。其实，在生产线后面加一台有机肥包膜机，这些问题基本都能解决。

       防结块、防吸潮。有机肥颗粒尤其是高氮的，容易吸潮结块，放久了硬得像石头，客户根本没法用。包膜之后，颗粒表面形成一层保护膜，隔绝水汽，存放时间大大延长，夏天雨季也不怕结块。

       减少运输损耗。包膜层能增加颗粒强度，运输装卸过程中不容易碎，到客户手里整整齐齐的，客户满意度高，回头客也多。

       做生物有机肥的都知道，菌剂怕热怕湿，造粒烘干过程中活菌损失不少。后期包膜可以在颗粒表面形成保护层，减少外界环境对菌的影响。

       用特殊的缓释包膜剂，还能让肥料养分缓慢释放，肥效更持久，减少流失，提高利用率。当然，这种对包膜剂和工艺要求更高。

       有机肥包膜机一般是滚筒式的，完整的工作流程大致是这样的：

       颗粒预处理。 刚造好的颗粒温度高、水分也大，不能直接包膜。一般要先经过冷却机降温，把颗粒温度降下来，水分也控制在合适范围。温度高、水分大的话，包膜剂粘不住，效果不好。

       进入包膜机滚筒。 冷却后的颗粒通过输送机送进包膜机的进料口，进入旋转的滚筒内部。滚筒内壁一般装有抄板或者螺旋导料板，带动物料不断翻滚前进。

       喷涂包膜剂。 这是 关键的一步。滚筒内装有喷雾装置，把包膜剂雾化后均匀地喷在翻滚的颗粒表面。颗粒一边滚一边被喷，每颗颗粒表面都能均匀裹上一层包膜剂。

       有的包膜机是粉末包膜，就是把滑石粉、腐殖酸粉等粉末包膜剂撒在颗粒表面，靠颗粒自身的粘性粘粉，形成粉膜。这种工艺简单，成本低，防结块效果也不错。

       颗粒在滚筒里一边前进一边翻滚，刚喷上去的包膜剂在翻滚过程中均匀铺开，形成完整、光滑的包膜层。滚筒长度和转速要控制好，颗粒有足够的翻滚时间，包膜才能均匀。

       包好膜的颗粒从滚筒另一端出来。如果是液体包膜剂，有的生产线会再加一道风冷，让包膜层快速固化，效果更好。粉剂包膜的话，一般出来直接筛分包装就行。